由于設(shè)備設(shè)計不合理，緩沖渣箱容積太小，石子煤排放時，排渣門頻繁開啟，造成門板磨損且易發(fā)生卡塞，無法嚴(yán)密關(guān)閉，經(jīng)常產(chǎn)生嚴(yán)重的漏灰、漏風(fēng)。排渣時，渣箱中的正壓氣體攜帶大量粉塵隨同石子煤排出，鍋爐側(cè)的環(huán)境衛(wèi)生難以保持，6S管理無法有效推進，對機組的安全運行造成威脅，人工清運時又對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，大量粉塵嚴(yán)重?fù)p害工作人員的健康。
改造方案:經(jīng)過查找相關(guān)資料并進行認(rèn)真的研究論證，決定改為全封閉式中速磨煤機石子煤排放系統(tǒng)。
系統(tǒng)簡介；本系統(tǒng)需要將磨煤機排渣出口法蘭以下部分整體更換，在磨煤機下設(shè)計一用一備兩臺專用排渣閥；在排渣閥下設(shè)計一密封蓋板，蓋板上設(shè)計料位安裝接口，蓋板下平面設(shè)計含有專用橡膠密封圈的密封結(jié)構(gòu)；密封蓋板下部空間設(shè)計專用電動提升及密封壓緊機構(gòu)；地面設(shè)計定位機構(gòu)；石子煤箱設(shè)計為移動式石子煤箱，工作時由定位裝置及提升密封裝置定位提升壓緊；石子煤由人力推動運輸。

　　主要參數(shù)：渣箱容積：0.32m3     石子煤有效容量：400kg     工作溫度：250℃     工作壓力：15kPa      頂起電機功率：750W

　主要部件介紹： 本改造的主要部件有專用排渣門2臺（每磨），移動石子煤箱2部（每磨）、頂起密封裝置1套（每磨）。專用排渣門：該排渣門從結(jié)構(gòu)設(shè)計上根本解決了排渣過程中出現(xiàn)的卡塞等問題，門板采用耐磨合金，能有效解決門板受熱和石子煤燃燒引起的門板變形問題，并能達到較高的使用壽命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高溫專用石墨盤根，能有效解決目前其它各類產(chǎn)品出現(xiàn)的內(nèi)漏、外漏等各種問題。移動石子煤箱：石子煤箱不再是單一的臨時儲存石子煤的容器，而是同時具備了儲存和轉(zhuǎn)移石子煤兩項功能的容器。每臺磨煤機配備2臺移動石子煤箱，在一臺石子煤箱物料盛滿時可立即更換閑置的另外一臺石子煤箱，然后可從容轉(zhuǎn)移已盛滿石子煤的箱子。石子煤箱前輪設(shè)計為定向輪，后輪設(shè)計為萬向輪，渣箱地板距地面高度140mm，單人可輕松推動轉(zhuǎn)向，并且經(jīng)久耐用。移動石子煤箱有效容積達到0.32立方米，可容石子煤400公斤左右，盛滿石子煤后總重500公斤左右。頂起密封裝置：為保證移動石子煤箱工作時密封嚴(yán)密可靠，地面上配置輔助的定位裝置及密封提升裝置。箱體下設(shè)一整體鋼板，箱體前面及側(cè)面設(shè)定位擋板，保證小車準(zhǔn)確定位。舉升裝置為電動提升機構(gòu)，專為本工程設(shè)計，總提升行程為80mm，渣箱行程為45mm，上升及下降都設(shè)有行程限位開關(guān)，該機構(gòu)本身具有鎖緊結(jié)構(gòu)，可保證小車與密封結(jié)合面始終保持可靠的密封壓力。
工作流程：

　　正常排渣流程：料位報警關(guān)閉工作排渣閥，（在工作排渣門故障時啟用備用排渣門）到位石子煤箱下降定時排渣流程：關(guān)閉工作排渣閥，（在工作排渣門故障時啟用備用排渣門）到位石子煤箱下降（3小時動作一次）石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位開啟工作排渣閥（在工作排渣門故障時啟用備用排渣門）排渣工作開始

　　施工方法:

　　1.改造排渣口附近高壓油站部分管道（拆除排渣口附近油管道，新管移至磨煤機底座上方，避免影響排渣系統(tǒng)的安裝）；

　　2.拆除現(xiàn)用渣室及以下部分；

　　3.安裝密封定位裝置確保密封效果；

　　4.將加工好的鋼管焊接到磨煤機排渣口,注意傾角合適，依次焊接法蘭件，安裝第一道DN350閥門,焊接變徑管，焊接第一面法蘭，安裝第二道DN300閥門，焊接第二面法蘭，焊接管道件，固定好安裝座并與管道件焊接在一起。

　　5.將料位開關(guān)安裝在安裝座上；

　　6.將控制柜固定在磨煤機旁；

　　7.根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置氣管；

　　8.由電氣配合提供工作電源；

　　4結(jié)論：

　　本系統(tǒng)工作過程處于整體全程密封狀態(tài)，形式安全方便，從根本上杜絕了排渣系統(tǒng)的泄漏問題和車間的揚塵問題，實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)。該系統(tǒng)排渣時具有互鎖功能（石子煤箱升到位才能打開排渣閥，排渣閥關(guān)閉小車才能下降。），有效的保障了現(xiàn)場工作人員的安全。移動石子煤箱有效容積大，在石子煤量多時能大大減少排放次數(shù)，從而避免了排渣門因頻繁開啟易產(chǎn)生的卡塞和磨損產(chǎn)生的漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象，延長了排渣門的使用壽命，減少了磨煤機因排渣系統(tǒng)故障而起停的次數(shù)，提高了設(shè)備的可靠性，同時也減少了檢修人員的工作量。由于石子煤箱具有儲存和轉(zhuǎn)移石子煤兩項功能，無需二次轉(zhuǎn)運，減輕了清掃人員的工作強度。負(fù)壓和噴水系統(tǒng)可有效解決排渣揚塵及石子煤溫度過高而自燃等問題，實現(xiàn)了料位就地報警和遠程報警，保證了石子煤的及時排放。而且該方案改造施工時不用停爐，不用重新做基礎(chǔ)，不改變磨煤機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，不用改動廠房內(nèi)任何設(shè)備布置就能實現(xiàn)全部改造工作。能實現(xiàn)所有改造目標(biāo)而且實施過程簡單易行，沒有任何風(fēng)險。取得了理想的效果。